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鈦棒過(guò)濾器之鈦棒濾芯清洗與更換
更新時(shí)間：2017-05-10 點(diǎn)擊量：2400
鈦棒過(guò)濾器濾芯作為粉末燒結(jié)濾芯，具有強(qiáng)度高，可反復(fù)清洗再生的優(yōu)點(diǎn)，使用壽命比普通的濾紙有更高的安全性、更高的使用壽命和更高的過(guò)濾精度，鈦濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的自身特點(diǎn)，可分別采用化學(xué)方法與物理方法進(jìn)行再生清洗。
(一)化學(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。
具體操作方法如下
1.酸洗：重鉻酸鉀50g，蒸餾水1000ml，硫酸50ml。堵塞一半時(shí)，在洗盆中浸泡1小時(shí)，*堵塞需浸泡8小時(shí)以上。
2.堿洗：用1~3%氫氧化鈉分析純?nèi)芤航?0~60分鐘，溫度為60℃，在超聲波清洗槽中*，浸泡后用過(guò)濾的去離子水貨注射用水內(nèi)外沖洗至中性，用純凈空氣在0.3Mpa以上壓力吹干。
(二)物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清洗。
具體操作方法
1.鈦棒過(guò)濾器進(jìn)行反吹或反洗時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)料口，打開(kāi)放氣閥，待料液放完后，關(guān)閉出料閥再打開(kāi)排污閥、反吹閥，采用干凈空氣進(jìn)行反吹，反吹壓力視過(guò)濾器zui高耐壓壓力而定，一般小于0.4Mpa。時(shí)間每次10~20秒，1~3次。注：氣體反吹：用經(jīng)除油除水或微生物滅菌的壓縮空氣反吹，反吹壓力視zui高耐壓壓力而定。
2.液體反洗：對(duì)于液體過(guò)濾，可采用氣液混合反洗，先用蒸氣，再用水反洗。反洗壓力是zui高耐壓壓力而定。
3.超聲波清洗：元件進(jìn)入溶劑中，超聲振蕩去除雜質(zhì)。
因每位用戶的藥品和采用的活性炭量的差異性，鈦棒過(guò)濾器濾芯的使用壽命因人而異，也和清洗再生工作的執(zhí)行是否到位有極大的關(guān)系；當(dāng)鈦棒濾芯在結(jié)合以上清洗再生方法無(wú)法達(dá)到用戶的生產(chǎn)流量要求的時(shí)候，建議客戶對(duì)濾芯進(jìn)行更換。
(一)化學(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。
具體操作方法如下
1.酸洗：重鉻酸鉀50g，蒸餾水1000ml，硫酸50ml。堵塞一半時(shí)，在洗盆中浸泡1小時(shí)，*堵塞需浸泡8小時(shí)以上。
2.堿洗：用1~3%氫氧化鈉分析純?nèi)芤航?0~60分鐘，溫度為60℃，在超聲波清洗槽中*，浸泡后用過(guò)濾的去離子水貨注射用水內(nèi)外沖洗至中性，用純凈空氣在0.3Mpa以上壓力吹干。
(二)物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清洗。
具體操作方法
1.鈦棒過(guò)濾器進(jìn)行反吹或反洗時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)料口，打開(kāi)放氣閥，待料液放完后，關(guān)閉出料閥再打開(kāi)排污閥、反吹閥，采用干凈空氣進(jìn)行反吹，反吹壓力視過(guò)濾器zui高耐壓壓力而定，一般小于0.4Mpa。時(shí)間每次10~20秒，1~3次。注：氣體反吹：用經(jīng)除油除水或微生物滅菌的壓縮空氣反吹，反吹壓力視zui高耐壓壓力而定。
2.液體反洗：對(duì)于液體過(guò)濾，可采用氣液混合反洗，先用蒸氣，再用水反洗。反洗壓力是zui高耐壓壓力而定。
3.超聲波清洗：元件進(jìn)入溶劑中，超聲振蕩去除雜質(zhì)。
因每位用戶的藥品和采用的活性炭量的差異性，鈦棒過(guò)濾器濾芯的使用壽命因人而異，也和清洗再生工作的執(zhí)行是否到位有極大的關(guān)系；當(dāng)鈦棒濾芯在結(jié)合以上清洗再生方法無(wú)法達(dá)到用戶的生產(chǎn)流量要求的時(shí)候，建議客戶對(duì)濾芯進(jìn)行更換。
